安全操作
(一)操作扒渣机是一项技术活,提示:未经培训,非专业人员一定不要操作,经培训的工作人员在非工作时间一定要把挖斗落地,防止意外发生。
(二)在上、下岗前必须检查涉及安全的部件部位,熔炼扒渣机多少钱,实现安全运转,**设备完好工作状态。
(三)牢记每一项手柄对应的工作,熔炼扒渣机出售,扳动手柄时要稳。
(四)扒渣机工作时,禁止安全距离内有人,出现故障或有异常杂音,应立即停车检查,并切断总电源。
中频电炉熔炼过程中,会产生大量的浮渣,漂浮凝结于铁水表面,如果不将此渣去除将影响铸件质量。目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口,用长铁叉往炉外挑渣火星铁水四溅很不安全。炉内铁水温度能达到 1600 多摄氏度,炉口周边也达到几百摄氏度,尤其在夏天,炉口温度更高,工作环境十分恶劣;脱硫渣具有很强的粘连性,炉渣聚在一起十分沉重,人工往外拔渣劳动强度很大,而且要拔很多次才能把脱硫渣拔干净,工作效率十分低下;拔渣时会粘连很多好铁水,造成原材料的大量浪费。
五年以来,青州晨泰机械设备科技有限公司在吸取国内外先进技术和工艺基础上,集多年来在铸造行业的智慧和经验,熔炼扒渣机,产品的性能、稳定性、可靠性居国内外地位,我公司生产的金属熔炼全智能捞渣机器人、金属熔炼智能捞渣机器已申请获得国家发明**(201911037730.8)、新型发明**(201921809555.5)和国际发明**(PCT/CN2019/128572);产品现已在国内多家大型铸造企业使用并得到客户一致**。客户是我们的老师,和他们合作使我们得到很多的学习机会来提高自身的技术水平和管理水平,是我们生产和发展的动力。
捞渣机应用效益分析
节能
缩短因人工捞渣造成的铁水在炉内滞留时间,一般情况下 12 吨电炉炉渣量在 200 公斤以
上,人工拔渣需要三到四个人,并且劳动强度大,扒渣时间长,人工一般需要 15 分钟以上; 而使用该捞渣机器人,只需一名工人通过遥控器操作即可,基本在三分钟左右即可把渣清理完毕,每炉可节约十几分钟,减少铁水在炉内滞留时间,提高生产效率,大幅度降低电力消耗,生产成本大大降低。